पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन
पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन
Preform/Hanger इंजेक्शन मेसिन
+ बोतल उडाउने मेसिन
+ धुने-फिलिङ-सिलिङ मेसिन
परिचय
स्वचालित पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइनमा 3 सेट उपकरणहरू, प्रिफर्म/ह्याङ्गर इन्जेक्शन मेसिन, बोतल उडाउने मेसिन, धुने-फिलिङ-सील गर्ने मेसिन समावेश छ।उत्पादन लाइन स्थिर प्रदर्शन र छिटो र सरल मर्मत संग स्वचालित, मानवीकृत र बुद्धिमान को सुविधा छ।उच्च उत्पादन दक्षता र कम उत्पादन लागत, उच्च गुणस्तर उत्पादन संग जो IV समाधान प्लास्टिक बोतल को लागी सबै भन्दा राम्रो विकल्प हो।
उत्पादन भिडियो
पीपी बोतल उडाउने मेसिन
चरण 1
Preform लोडिङ स्टेशन:
धेरै प्रीफर्महरू हपरमा राखिन्छन्, त्यसपछि रोटरी प्रिफर्म फिडिङ सिस्टमले कन्भेयर मार्फत प्रीफर्महरू पठाउँछ।स्वतन्त्र तेर्सो विभाजन preform नियन्त्रित अन्तराल स्क्रू preform लोड।
चरण २
प्रीफर्मको लागि अलग व्यवस्थित, रोटेशन, इक्विडिस्टन्स स्क्रू व्यवस्था गर्ने संयन्त्र:
प्रिफर्महरू समान दूरीमा विभाजित हुन्छन् र ठाडो रोटरी डिस्कमा पठाइन्छ, त्यसपछि 180 डिग्री घुमाइन्छ र अर्को तेर्सो प्रिफर्महरू व्यवस्थित डिस्कमा सारिन्छ।कुनै preform अवरोध र सही स्थिति संग कुनै विचलन।
चरण 3
पूर्व तताउने:
डबल पङ्क्ति तताउने प्रकाश बक्स डिजाइन, राम्रो गर्मी अपव्यय, सजिलो प्रतिस्थापन र मर्मतसम्भार।
चरण 4
Preform लिने, preform र बोतल प्रसारण संयन्त्र:
सर्वो खुला प्रकार सर्वो लचिलो प्रसारण, क्यामेरा क्ल्याम्पिंग औंलाहरू प्लास्टिक स्क्र्याप र पाउडर बिना उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
चरण 5
स्वतन्त्र सील र स्ट्रेचिंग संयन्त्र:
यसले छुट्टै सील एकाइ डिजाइन अपनाउछ, जसले एकअर्कासँग हस्तक्षेप गर्दैन।बोतल उडाउन राम्रो सील, कुनै चुहावट छैन।स्ट्रेचिङ रड एक सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित छ।
चरण 6
मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने संयन्त्र:
जब प्रिफर्महरू बोतल उडाउने स्टेशनमा पठाइन्छ, सर्वो प्रणालीले द्विपक्षीय गतिविधि प्राप्त गर्नको लागि खोल्ने र बन्द गर्ने आन्दोलनको लागि काजलाई धक्का दिन स्विङ आर्म ड्राइभ गर्दछ।
चरण 7
जडान संयन्त्र:
समाप्त बोतलहरू बोतल उडाउने स्टेशनबाट बाहिर निकालिन्छन्।जडान गर्ने मेकानिज्मका हेरफेरकर्ताहरूले तिनीहरूलाई उठाउँछन् र वाश-फिल-सील मेसिन मेनिपुलेटरमा हस्तान्तरण गर्छन् स्वचालित जडान उत्पादन महसुस गर्न।
फाइदा:
1. सर्वो ड्राइभ र उच्च-गति आन्दोलनको समयमा स्थिर, स्थिति सही, टिकाऊ, र मर्मत लागत कम छ।
2. उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्लास्टिक स्क्र्याप र पाउडर बिना क्यामेरा क्ल्याम्पिंग औंलाहरू।
3. उच्च उत्पादन क्षमता: 4000-15000 बोतल प्रति घण्टा दायरा।
4. बन्द अभिन्न चेन संरचना, सटीक केन्द्र दूरी, घण्टी र अन्य विदेशी वस्तुहरू चेनमा प्रवेश गर्न सक्दैन, सजिलो मर्मत।
5. सीलले हावा चुहावट गर्दैन, उडाउने दक्षता सुधार गर्दछ, बोतल बन्ने समय छोटो पार्छ।
प्राविधिक निर्दिष्टीकरण:
Item | मेसिन मोडेल | |||||
CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
उत्पादन क्षमता | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
अधिकतम बोतल उचाइ | mm | २४० | 230 | |||
अधिकतम preform उचाइ (घाँटी संग) | mm | १२० | 95 | |||
संकुचित हावा (m³/मिनेट) | 8-10बार | ३ | ३ | ४.२ | ४.२ | ४.५ |
20बार | २.५ | २.५ | ४.५ | ६.० | १०-१२ | |
चिसो पानी (m³/h) | 10°C (दबाव: 3.5-4bar) 8HP | ४ | ४ | ७.८७ | ७.८७ | ८-१० |
चिसो पानी | 25°C (दबाव: 2.5-3बार) | ६ | 10 | ८ | ८ | ८-१० |
वजन | T | ७.५ | ११ | १३.५ | १४ | १५ |
मेसिन साइज (प्रीफर्म लोडिङको साथ) | (L×W×H)(MM) | ६५००*४३००*३५०० | ८८९२*४८००*३४०० | ९४५०*४३३७*३४०० | १०७३०x४३३७x३४०० | १२९६० × ५४७७ × ३७१५ |
पीपी बोतल धुने-फिलिंग-सील गर्ने मेसिन
चरण 1
बोतल खुवाउने स्टेशन
यसले कन्भेइङ ट्र्याक र बोतल फिडिङ डायल ह्वील बीचको सीधा सम्बन्धलाई अपनाउँछ, कन्भेज गर्नको लागि बाटालेनेकलाई क्ल्याम्प गर्दछ, डिलिवरीलाई गति दिन सफा कम्प्रेस्ड हावाको साथ, कुनै स्क्र्याचिङ हुँदैन।
चरण २
बोतल आयनिक एयर वाशिंग स्टेशन
सफाई सिद्धान्त र प्रक्रिया हो: बोतल पल्टाउनुहोस्;सक्शन पाइपले बोतलको मुख छोप्न क्याम उठाउँछ;आयनिक एयर पाइप पनि क्यामेराको साथ बोतलमा उठ्छ;संकुचित हावा बोतलमा बोतल सफा गर्न उड्ने पाइपमा उडाइन्छ;
र साथसाथै बोतलबाट हावा प्रवाहमा फसेका कणहरू चुस्नुहोस्।
चरण 3
भरिने स्टेशन
धोइएका प्लास्टिकका बोतलहरू हेरफेर गरेर फिलिंग स्टेशनमा पठाइन्छ, फिलिंग नोजलले भर्नका लागि प्लास्टिकका बोतलहरू ट्रेस गर्दछ।फिलिंग स्टेशनको माथिल्लो भाग एक स्थिर-दबाव तरल ब्यालेन्स ट्याङ्की संग सुसज्जित छ।जब तरलले ब्यालेन्स ट्याङ्की भर्छ र सेटिङ स्तरमा पुग्छ, तरल फिडिंग वायमेटिक डायाफ्राम भल्भ बन्द हुन्छ।
चरण 4
तातो पिघलने सील स्टेशन
यो स्टेशन मुख्यतया भरिए पछि प्लास्टिक इन्फ्यूजन बोतलको टोपी वेल्ड-सील गर्न प्रयोग गरिन्छ।यसले क्याप्स र बोतल पोर्टहरू अलग-अलग तातो गर्न डबल तताउने प्लेटहरू अपनाउँछ, गैर-सम्पर्क तातो-पघ्ने प्रकारमा वेल्ड-सील समाप्त गर्नुहोस्।ताप तापमान र समय समायोज्य छ।
चरण 5
बोतल आउटफिडिङ स्टेशन
सिल गरिएका बोतलहरू बोतल आउटपुटिङ स्टेशन मार्फत बोतल आउटपुटिङ ट्र्याकमा पठाइन्छ, र अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्नुहोस्।
फाइदा:
1. सटीक भरिने संग;सही हावा निर्वहन, नसबंदी पछि बोतल को विरूपण को डिग्री नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
2.कुनै बोतल नो फिलिंग, नो बोतल नो क्यापिङ।
3. यो ग्राहकको अनुरोधमा निर्भर गर्दै, 15,000BPH सम्मको क्षमतामा पुग्न सक्छ।
4. त्यहाँ विभिन्न प्रकारका क्यापहरू छन् जुन अन्तिम बोतलमा लागू गर्न सकिन्छ: सिल गरिएको यूरो टोपी;सील सिंचाई टोपी;पेंच टोपी;स्टपर र एल्युमिनियम टोपी।
5. यसमा पूर्ण GMP-अनुरूप सफाई र नसबंदी प्रकार्य छ।
प्राविधिक निर्दिष्टीकरण:
Item | मेसिन मोडेल | ||||
XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
उत्पादन क्षमता | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
लागू बोतल आकार | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
हावा खपत | ०.५-०.७ एमपीए | 3m3/मिनेट | 3m3/मिनेट | 3m3/मिनेट | 4-6m3/मिनेट |
WFI खपत | ०.२-०.२५ एमपीए | 1-1.5m3/घन्टा | |||
मेसिन वजन | T | ६ | ६.५ | ७ | ९ |
मेसिनको आकार | mm | ४.३*२.१*२.२ | ५.७६*२.१*२.२ | ४.४७*१.९*२.२ | ६.६*३.३*२.२ |
शक्ति खपत | मुख्य मोटर | ४ | ४ | ४ | ४ |
क्यापिङ ओसिलेटर | ०.५ | ०.५ | ०.५ | ०.५*२ | |
आयनिक हावा | ०.२५*६ | ०.२५*५ | ०.२५*६ | ०.२५*९ | |
कन्वेयर मोटर | ०.३७*२ | ०.३७*२ | ०.३७*२ | ०.३७*३ | |
तताउने प्लेट | ६*२ | ६*२ | ६*२ | ८*३ |
उत्पादन लाइन सुविधा:
1. यसले विभिन्न आकार (100-1000ml) को उत्पादन पूरा गर्न सक्छ।
2. यो मानक PP बोतल र स्व-संकुचित नरम PP बोतल दुवैको लागि लागू गरियो।
3. विभिन्न कन्टेनर आकारहरूमा लागू गर्नुहोस्: गोलो, अंडाकार, अनियमित, आदि।
4. उच्च उत्पादन क्षमता: 4000-15000 बोतल प्रति घण्टा दायरा।
5. एक 500 ml PP बोतल को उत्पादन को लागि बर्बाद कच्चा माल 0% बराबर छ।